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        閥門加工設備 鑄鋼閘板加工機床 閘閥閘板加工專機 龍門銑專機
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        閥門加工設備 鑄鋼閘板加工機床 閘閥閘板加工專機 龍門銑專機

        閘板溝槽加工龍門銑專機主要用于加工閘閥閘板加工。華電數控專業生產閥門加工機床、閥門加工專機、閥門加工設備,用于鍛鋼、鑄鋼(碳鋼)閘閥、截止閥、蝶閥等車削、鉆孔加工,吃刀量達10mm,設備高效便捷、穩定可靠。
        • 龍門銑床
        • HDMT

        華電數控專業生產閥門加工機床、閥門加工專機、閥門加工設備,用于鍛鋼、鑄鋼(碳鋼)閘閥、截止閥、蝶閥等車削、鉆孔加工,吃刀量達10mm,設備高效便捷、穩定可靠。


        機床用途


        閘板溝槽龍門銑床主要用于加工閥門閘板類零件、可在一次裝夾中連續完成銑、擴、鏜、的精確加工,加工實現程序化,縮短了生產周期,從而使用戶獲得良好的經濟效益。


        機床主要特點

        閘板溝槽龍門銑床采用臥式布局,工作臺做X向直線往復運動,雙向閘板槽由雙刀頭做對稱加工、單向閘板槽做上下單向加工、工作臺與導軌面呈平行的結構。工作工位為二個,一個銑雙面閘板槽,一個銑單面閘板槽。雙向刀頭上下運動為手動調節,前后運動為自動運行,單向刀頭上下為自動運行、左右前后為固定式。


        機床主要結構

        閘板溝槽龍門銑床主要由床身、工作臺、滑座、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料,造型為樹脂砂工藝,兩次時效處理消除應力。

        1、床身

        床身采用整體優質鑄造床身,且經過人工三次時效回火處理,導軌表面采用超音頻淬火處理,設計結構合理,保證機床剛性、精度及機床穩定性。


        2、加工準備:

        1). 在工件放置在工裝后、由液壓壓緊即完成加工準備工作。

        2). 加工時、X向滑板做直線運動帶動工件首先經過雙面銑頭,雙面銑頭同時加工兩面的閘板導向槽,加工完成后持續運動至閘板單面槽位置進行單面槽加工。

        3). 加工前需進行調試,調試方式為手動調試,調試種類為,更換工裝、調整雙面銑削刀具的距離、調整雙面銑削刀具的高低,單面銑削刀具和雙面刀具調試步驟相同。

        4). 此設備所有刀具均采用成型刀具,刀柄為標準7:24 BT系列刀柄,對接夾具刀具為標準ER系列。


        3、拖動系統

        工位導軌副采用高強鑄鐵導軌,電子集中潤滑、動靜摩擦力小,靈敏度高,驅動選用高精私服電機驅動,提高機床的精度和精度穩定性。

        二軸伺服電機經彈性聯軸節與高精度滾珠絲杠直聯,減少中間環節,實現無間隙傳動,進給靈活、定位準確,傳動精度高。


        4、主軸組

        主軸組采用國內專業廠家生產,具有高精度,高剛性。軸承采用BT系列P4級主軸、整套主軸在恒溫條件下組裝完成后,均通過動平衡校正及跑合測試,提高了整套主軸的使用壽命及可靠性高。


        5、刀柄

        采用一體鍛造試,安裝在BT40/50/7:24錐孔內,換刀時可直接更換刀柄或更換刀柄所裝夾的刀具、換刀過程快速準確。


        6、切削冷卻系統

        配備大流量冷卻泵及大容量水箱,充分保證循環冷卻,冷卻泵功率:0.9Kw,壓力:3bar。

        冷卻主要以水冷為主,冷卻過程可以通過M代碼或控制面板進行控制。

        配置清潔氣槍,用來清潔機床。


        7、氣動系統

        氣動三聯件能夠過濾氣源中的雜質和水分,防止不純凈的氣體對機床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制。(客戶選配)


        8、機床防護

        機床采用符合安全標準的防護間,既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。


        9、潤滑系統

        導軌、滾珠絲杠副及支撐軸承均采用中央集中自動稀油潤滑,各個節點配有定量式分油器,定時定量向各潤滑部位注油,保證各滑動面均勻潤滑,有效的減少了摩擦阻力,提高了運動精度,保證了滾珠絲杠副和導軌的使用壽命。


        10、機床工作條件

        (1)電源:380V±10%  50HZ±1%  三相交流電

        (2)使用溫度:5℃-40℃

        (3)最佳環境溫度:15℃-25℃

        (4)相對濕度:40-75%

        (5)氣源壓力:0.5-0.7Mpa

        (6)氣源流量:350L/min


        11、數控系統功能介紹

        華電數控850數控系統是一種高可靠性、高性價比的數控系統,它具有全數字化結構和強大的處理能力,最多可同時控制4個坐標軸和2個主軸。850數控系統與最新的數字伺服和集成式PMC一起,構成全數字控制系統,具有優秀的動態品質和控制精度。

        ◆ 硬件配置

        控制軸數:X、Y、Z三個坐標軸及一個主軸

        聯動軸數:X、Y、Z二軸聯動

        顯示器:8.4″彩色LCD顯示器(帶存儲卡接口),可多語言顯示

        操作面板:全功能數控鍵盤

        CNC用戶存儲器容量:512KB(相當于1280m紙帶),程序數量400個,用于存儲用戶程序和數據


        ◆ CNC功能

        最小輸入增量:0.001mm,0.001deg,0.0001inch

        補償功能:反向間隙補償、存儲型螺距誤差補償、刀具長度補償和刀具半徑補償

        進給功能:快速進給、每分鐘進給、反比時間進給、進給倍率 。

        主軸功能:主軸定速輸出、主軸擋內無極調速

         

        ◆ CNC編程

        編程語言:計算機語言格式、機床可識別代碼。

        公制/英制編程

        絕對/增量編程及同一程序段中絕對與增量混合編程

        極坐標指令編程

        外部存儲

        10層嵌套子程序調用

        用戶宏程序B

        選擇程序段跳過

         

        ◆ 插補類型

        定位、單向定位、準確停止、進給暫停、同步切削、法線方向控制。

        ◆ 操作方式

        AUTO運行、DNC運行、MDA運行、JOG進給、手動返回參考點、手輪中斷和恢復、空運行、單程序段方式、手輪進給。

        ◆ 編輯功能

        程序段檢索、程序號檢索、后臺編輯、程序保護。

        ◆ 顯示功能

        當前位置顯示、實際切削速度顯示、程序顯示、時鐘顯示、運行時間與部件計數顯示、報警信息顯示、自診斷功能顯示、NC和PLC信號狀態顯示。

        ◆ 安全保護功能

        存儲行程限位監控、緊急停止、靜態監控、速度監控、位置監控、輪廓監控。安全功能還始終監控測量電路,過熱、電壓、內存。

        ◆ 數據傳輸

        通過RS232串行接口或PCMCIA卡實現數據輸入輸出傳送。


         


                                  閘板溝槽龍門銑主要規格和技術參數




        工作臺

        工作臺尺寸

        900

        mm

        允許最大荷重

        1000

         

        kg

        加工

        范圍

        兼容DN50-DN250內所有種類的閘板加工(閘板兩端非槽類不加工)

          

        錐孔  (7:24)



        轉數范圍

        200-600

        r/min

        最大輸出扭矩

        100

        N.m

        主軸電機功率

        2.2

        kw

        主軸傳動方式

        同步弧形齒輪


        刀  具

        刀柄型號

        BT50/BT40


        刀柄孔型號

        7:24


        進給

        快速移動

        2軸

        3000

        mm/min

        3軸

        3000

        二軸拖動電機功率

        15/15

        N.m

          進給速度

        1-1000

        mm/min

        最大刀具長度

        據實選擇

        mm

        定位精度


        2號軸

        ±0.02

        mm

        3號軸

        ±0.02

        mm

        重復定位精度

        2號軸

        ±0.01

        mm

        3號軸

        ±0.01

        mm

        以B50Z45T10-2A為例,加工所用時長3分鐘

        刀具對加工速度影響較大,建議使用機加專用刀具


         

         

         

         



        售后服務
          1、保證設備包裝符合防潮、防雨、防銹、防腐及防震要求,標識清晰無誤,使物品安全、及時運抵現場。
          2、優質、快捷的技術服務
          (1)為更好地保證設備的正常運行,及時解答用戶提出的疑問,幫助用戶解決問題,公司特設維護中心,負責各地的設備維護和技術咨詢等服務。維護中心由專職工程師負責隨時為客戶免費提供技術咨詢服務。
          2)保證在接到用戶故障電話后,1000公里以內24小時內趕赴現場,其它地區48小時內趕赴現場,并第一時間解決客戶問題。
          3)公司維護中心有24小時的電話服務400-112-8366,由專職的工程師受理用戶來電,保證用戶在使用設備的過程中,及時得到技術上的支援。
          3、免費為用戶調試、開通
          工程師負責現場設備的安裝、調試、開通、檢測。設備在調試成功后,供方應書面給用戶提供測試結果,在征得用戶同意后供方技術人員方可撤離現場。

        4、定期巡檢
          我公司將巡檢制度設為常規維護工作之一,即公司組織每半年對運行的設備巡檢一次。公司巡檢工程技術人員為主,有設計人員參與。并聽取用戶反映的問題及建議,不斷完善產品的軟硬件功能和質量。
          5、質保期
          質保期:合同項下設備保修期為安裝調試成功后12個月。保修期內(除不可抗力因素及人為損壞外)零配件費用、出差費用均由供方承擔。
          6、終身維護,保證用戶利益
          華電數控設備制造有限公司的設備自驗收合格之日起,正常條件下(除不可抗力因素及人為損壞外),免費質保12個月。保修期滿,本公司繼續提供終生的免費服務,若需要更換零配件,僅收取成本費用。
          7、建立用戶檔案,完善產品質量
          公司維護中心除開展用戶技術咨詢服務外,還負責受理和收集用戶投訴咨詢信息,保證用戶提出的問題和要求能得到及時處理,并對處理情況進行跟蹤和驗證。同時建立用戶檔案記錄產品使用情況,為今后產品的質量改進提供依據。我們將不斷努力,精益求精,為顧客提供最滿意的產品和服務。
          8、配件儲備情況及供應方式
          我公司長期儲備各類設備配件,可按用戶的要求,選擇特快專遞、中鐵快運、航空運輸、公路配送等運輸方式。應急配件可以24小時以內運至用戶現場。
          9、技術升級服務
          我公司對用戶免費提供軟件升級版本。由于用戶的特殊要求和工藝改變,需要改動PLC程序或計算機程序時,我公司負責改動,不再收取軟件費用。


        24小時服務熱線:
        400-112-8366  15833622627
        ?  機 床 營 銷 : 0319-7588888 15833622627
                                0319-7588266(傳真)
        ? 數控工程部 : 0319-7588269
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